ちょっと、そこ！手動の多軸段階のサプライヤーとして、私はしばしばこれらの段階の精度を測定する方法について尋ねられます。手動の多軸段階の精度は、顕微鏡から精密な製造まで、さまざまなアプリケーションのパフォーマンスに大きく影響する可能性があるため、重要な問題です。したがって、このブログでは、これらの段階の精度を測定することに関するいくつかの洞察を共有します。
まず、手動の多軸段階の「精度」の意味について話しましょう。正確性とは、一般に、ステージの実際の位置が望ましい位置にどれだけ近いかを指します。線形精度、角度精度、再現性など、この精度を測定する際に考慮すべきいくつかの重要な側面があります。
線形精度
線形精度とは、ステージが直線に沿ってどの程度正確に移動できるかについてのすべてです。線形精度を測定するために、1つの一般的な方法は、線形エンコーダーを使用することです。線形エンコーダーは、オブジェクトの線形変位を正確に測定できるデバイスです。線形エンコーダーをステージに取り付けることができ、ステージが移動すると、エンコーダーが実際の変位を記録します。
x軸に沿って10ミリメートルを移動するようにステージを設定したとします。動きの後、線形エンコーダーの読み取り値を確認します。エンコーダーに9.98ミリメートルが表示されている場合、動きに小さなエラーがあります。目的の変位（10 mm）と実際の変位（9.98 mm）の違いは線形誤差です。このプロセスをさまざまな変位値に対して繰り返して、ステージの線形精度を包括的に理解することができます。
線形精度を測定する別の方法は、レーザー干渉計を使用することです。レーザー干渉計は、レーザー光の干渉を使用して小さな変位を測定する非常に正確な機器です。非常に小さな動きであっても、非常に正確な測定値を提供できます。ただし、レーザー干渉計は通常、より高価であり、線形エンコーダと比較してより複雑なセットアップが必要です。
角度精度
回転できる多軸段階の場合、角度精度が重要な要素です。角度精度とは、ステージが正確に希望の角度に回転できるかを指します。角度精度を測定するために、ロータリーエンコーダーを使用できます。ロータリーエンコーダーは線形エンコーダーに似ていますが、線形変位の代わりに角度変位を測定します。
たとえば、30度回転するためにステージを設定できます。次に、ロータリーエンコーダーの読み取りを確認します。エンコーダーに29.9度が表示される場合、角度エラーがあります。線形精度測定と同様に、このプロセスをさまざまな角度設定で繰り返して、ステージの全体的な角度精度を評価できます。
再現性
再現性は、精度のもう1つの重要な側面です。ステージが同じ位置または角度に繰り返し戻る能力を指します。ステージの線形または角度の精度が良好であっても、再現性が低いとアプリケーションに問題が発生する可能性があります。
再現性を測定するために、複数の動きを同じターゲット位置または角度に実行できます。たとえば、ステージを特定のx -y -z位置に10回移動できます。各動きの後、線形エンコーダーのような測定デバイスを使用して実際の位置を記録します。次に、これらの記録された位置の変動を計算します。変動が小さくなると、再現性が向上します。
精度に影響する要因
手動の多軸段階の精度に影響を与える可能性のあるいくつかの要因があります。主な要因の1つは、機械コンポーネントの品質です。たとえば、ステージのリードネジまたはギアが低品質の場合、動きにエラーを導入できます。ガイドレールの滑らかさも役割を果たします。ラフまたはミスアライメントガイドレールにより、ステージが不均一に移動し、精度の問題につながる可能性があります。
もう1つの要因は、ユーザーの操作です。手動の多軸の段階では、ユーザーが手動で位置または角度を調整する必要があります。ユーザーが調整ノブを正しく使用しない場合、動きが不正確になる可能性があります。たとえば、ユーザーがあまりにも多くの力をかけたり、ノブを着実に回したりしない場合、ステージは目的の位置をオーバーシュートまたはアンダーシュートする場合があります。
マニュアルマルチ軸ステージ
当社では、次のような幅広い手動の多軸段階を提供していますマニュアルXyrステージ、手動線形XYZ翻訳段階、 そして手動XZ翻訳段階。
高精度を確保するために、これらの段階の製造に細心の注意を払っています。高品質の機械的コンポーネントを使用し、生産プロセス中に厳格な品質管理を実行します。私たちのステージは、正確な線形および角度の動きを提供するように設計されており、再現性が良好です。
精度を確保する方法
製造プロセス中に、高度な加工技術を使用して、機械部品の精度を確保します。たとえば、リードネジは正確に機械加工されて滑らかで正確なスレッドを持つようになり、一貫した線形の動きを提供するのに役立ちます。また、ガイドレールは慎重に接地され、磨かれており、ステージの滑らかでまっすぐな動きを確保しています。
部品が製造された後、一連のテストを実行して、ステージの精度を測定します。線形エンコーダーやレーザー干渉計などの高精度測定機器を使用して、線形および角度の精度を確認します。また、同じ位置に複数の動きを実行することにより、再現性をテストします。厳格な精度基準を満たすステージのみが販売されています。
アプリケーションにおける精度の重要性
手動の多軸段階の精度は、さまざまなアプリケーションで非常に重要です。たとえば、顕微鏡では、明確で詳細な画像を取得するには、サンプルの正確な位置決めが重要です。ステージの精度が低い場合、サンプルが正しい位置にない可能性があり、ぼやけた画像または不完全な画像が生じます。
精密な製造では、掘削、製粉、切断などのプロセスには、ステージの正確な動きが必要です。ステージの位置にわずかなエラーが発生すると、製品が欠陥のあるものにつながる可能性があります。たとえば、ステージの精度が低いためにドリルビットが正確に配置されていない場合、ワークピースの間違った場所に穴を開けることができます。
あなたのニーズについてはお問い合わせください
手動の多軸の段階の市場にいて、精度を心配している場合は、もう探す必要はありません。当社のステージは、最高の精度要件を満たすように設計されています。あなたが必要かどうかマニュアルXyrステージ特定のアプリケーションまたはaの場合手動線形XYZ翻訳段階より複雑な動きのために、私たちはあなたをカバーしています。
当社の製品について質問がある場合、または特定の要件について話し合いたい場合は、お気軽にご連絡ください。お客様のニーズに合った適切なマニュアルマルチ軸ステージを見つけるお手伝いをさせていただきます。会話を始めて、私たちの高い精度段階であなたのプロジェクトを改善するために協力する方法を見てみましょう。
参照
- 「精密工学：理論と実践」、ブライアン、JB
- JE、およびMishke、Cr
